A/O是Anoxic/Oxic的縮寫，它的*性是除了使有機污染物得到降解之外，還具有一定的脫氮除磷功能，是將缺氧水解技術用為活性污泥的前處理，所以A/O法是改進的活性污泥法。A/O工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯(lián)在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段異養(yǎng)菌將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉化成可溶性有機物，當這些經缺氧水解的產物進入好氧池進行好氧處理時，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，異養(yǎng)菌將蛋白質、脂肪等污染物進行氨化（有機鏈上的N或氨基酸中的氨基）游離出氨（NH3、NH4+），在充足供氧條件下，自養(yǎng)菌的硝化作用將NH3-N（NH4+）氧化為NO3-，通過回流控制返回至A池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態(tài)氮（N2）完成C、N、O在生態(tài)中的循環(huán)，實現污水無害化處理。

② A/O內循環(huán)生物脫氮工藝特點

    根據以上對生物脫氮基本流程的敘述，結合多年的衛(wèi)生間廢水脫氮的經驗，我們總結出(A/O)生物脫氮流程具有以下優(yōu)點：

A、效率高。該工藝對廢水中的有機物，氨氮等均有較高的去除效果。

B、流程簡單，投資省，操作費用低。該工藝是以廢水中的有機物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設置有脫固定氨的裝置后，碳氮比有所提高，在反硝化過程中產生的堿度相應地降低了硝化過程需要的堿耗。

C、缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應是很經濟的節(jié)能型降解過程。

D、容積負荷高。由于硝化階段采用了強化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國外同類工藝相比，具有較高的容積負荷。E、缺氧/好氧工藝的耐負荷沖擊能力強。當進水水質波動較大或污染物濃度較高時，本工藝均能維持正常運行，故操作管理也很簡單。通過以上流程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時，也降解酚、氰、COD等有機物。結合水量、水質特點，我們采用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮 (內循環(huán)) 工藝流程，使污水處理裝置不但能達到脫氮的要求，而且其它指標也達到排放標準。

4）深化處理工藝MBR工藝介紹

MBR是膜分離技術與生物處理法的高效結合,其起源是用膜分離技術取代活性污泥法中的二沉池,進行固液分離。這種工藝不僅有效地達到了泥水分離的目的,而且具有污水三級處理傳統(tǒng)工藝不可比擬的優(yōu)點:

① 高效地進行固液分離,其分離效果遠好于傳統(tǒng)的沉淀池,出水水質良好,出水懸浮物和濁度接近于零，可直接回用，實現了污水資源化。

② 膜的高效截留作用,使微生物*截留在生物反應器內,實現反應器水力停留時間(HRT)和污泥齡(SRT)的*分離,運行控制靈活穩(wěn)定。

③ 由于MBR將傳統(tǒng)污水處理的曝氣池與二沉池合二為一,并取代了三級處理的全部工藝設施,因此可大幅減少占地面積,節(jié)省土建投資。

④ 利于硝化細菌的截留和繁殖,系統(tǒng)硝化效率高。通過運行方式的改變亦可有脫氨和除磷功能。

⑤ 由于泥齡可以非常長,從而大大提高難降解有機物的降解效率。

⑥ 反應器在高容積負荷、低污泥負荷、長泥齡下運行,剩余污泥產量極低,由于泥齡可無限長,理論上可實現零污泥排放。

⑦ 系統(tǒng)實現PLC控制,操作管理方便

紫外線消毒器由于污水處理后的清水回用灌溉林地，故需要在工藝中增加消毒裝置。紫外線的滅菌作用只在其輻照期間有效，安裝在自吸泵出水管上，由于UPVC管抗壓抗腐蝕性強，不易滲漏，所以無需擔心造成二次污染，采用紫外線消毒可節(jié)省運行維護費，在廢水達標排放中能起到很好的作用。

方案：“A²/O+MBR組合處理工藝”

污水→化糞池→格柵→調節(jié)池→厭氧池→缺氧池→好氧池→混凝沉淀池→MBR膜池→次氯酸鈉消毒→排放

3、污泥處理概述

污水處理過程中產生的污泥，有機物含量較高，并且很不穩(wěn)定，易腐化，含有大量病菌及寄生蟲，若不經妥善處理和處置將造成二級污染。因此，必須對污水處理的污泥進行必要的處理和處置，污泥處理的目的是：        

1）分解污泥中有機物，轉化為穩(wěn)定的腐殖質。

2) 減少污泥體積，降低污泥后處理費用。

3) 利用污泥中有用物質，化害為利。

4) 減少病菌及寄生蟲卵。

由于本工程污水所產生的剩余污泥量較少，由MBR膜池排泥至化糞池后隨化糞池清掏外運處置。